Обследование кранов, обследование ЗРА.

Тел. в Москве:

(495) 772-81-54

Обследование кранов, перемычек, тройниковых соединений.

 

 

 

 

На главную

 


Назад

ТЗ теплосетей

ТЗ ЭХЗ

ТЗ подводные переходы

ТЗ Внутритрубная диагностика

ТЗ электродвигателей и генераторов

ТЗ Кранов и технологических перемычек

ТЗ Обследование зданий и сооружений 



 

 

При комплексном диагностическом диагностировании перемычек, крановых узлов и тройниковых соединений проводятся следующие виды работ:

 Геодезический контроль.

- топографическая съёмка перемычки;


- определение пространственного положения, глубины заложения перемычки;


- составление ситуационного плана на перемычки с узлами подключения их в магистраль, расстановкой запорной арматуры, указанием расстояний между линейными кранами, расстояний от линейных кранов до перемычек и от кранов на перемычках до магистрали;


- составление план-профиля уровня дневной поверхности и подземного положения перемычки;


- вычисление стрелы и радиуса прогиба, анализ полученных результатов.


Электрометрическое диагностирование.

- измерение величины удельного электрического сопротивления грунта и значения кислотности (рН), оценка коррозионной активности грунтов;


- определение защитных потенциалов перемычек (поляризационных, с омической составляющей) и оценка состояния электрохимической защищенности перемычек;


- оценка влияния блуждающих токов;


- определение локальных повреждений изоляционного покрытия перемычки;


- проведение интегральной оценки переходного сопротивления изоляционного покрытия перемычки.


Бесконтактное магнитометрическое обследование.


- измерение напряженности магнитного поля над перемычкой и выявление участков аномальной намагниченности трубопровода и связанных с ними зон концентраций механических напряжений.


- определение участков перемычек между газопроводами, работающих в наиболее напряженных условиях и предрасположенных к повреждениям, без изменения технологических режимов их функционирования;


- определение мест шурфовки для дополнительного контроля бесконтактным методом магнитной памяти металла.


 Диагностическое обследование элементов перемычки в шурфах.


При проведении обследования в шурфах проводится неразрушающий контроль изоляционного покрытия, сварных соединений и основного металла элементов перемычки (тройниковых соединений, отводов (углов поворота перемычки), трубопроводной обвязки кранового узла, запорно-регулирующей арматуры);


Обследование перемычки неразрушающими методами контроля в шурфах включает в себя следующие работы:


          Визуальный и измерительный контроль изоляционного покрытия


- визуальный контроль изоляционного покрытия,


- измерение адгезии изоляционного покрытия,


- измерение толщины изоляционного покрытия.


          Визуальный и измерительный контроль сварных соединений и основного металла элементов перемычки


Визуальный и измерительный контроль элементов перемычки проводят:


- в объеме 100% длины сварных соединений с околошовной зоной.


- в объеме 100% наружной поверхности металла элементов тройника;


- в объеме 100 % наружной поверхности трубопроводной обвязки и ЗРА кранового узла


При проведении визуального контроля определяют наличие:


- поверхностных дефектов основного металла и: сварных соединений


- коррозионных повреждений;


- механических повреждений (задир, риска, царапина, забоина, гофр, вмятина);


- поверхностных трещин;


- коррозионных повреждений;


- нарушений геометрии сварного шва (превышение усиления, превышение выпуклости, наплыв, неправильный профиль, смещения кромок соединяемых элементов, неравномерная ширина шва, западание между валиками и т.д.);
- кратеров, усадочных раковин, свищей, пор, прожогов;


- подрезов, отслоений, несплавлений и др..


При проведении измерительного контроля элементов и сварных соединений перемычки определяются :


- размеры механических повреждений и деформированных участков материала;


- геометрические размеры и дефекты формы сварных швов;


- размеры дефектов сварных соединений;


- глубину и размеры коррозионных повреждений.


При осмотре опор кранового узла фиксируются наличие контакта между опорой и ЗРА, разрушения опорных конструкций, перекос опорных поверхностей, смещение оси трубопровода относительно центра опоры.


          Определение физико-механических свойств металла


- измерение твёрдости основного металла элементов перемычки проводится с целью косвенной оценки механических свойств металла;


- проведение металлографического контроля при несоответствии сертификационным значениям.


          Ультразвуковой контроль


- определение толщины стенки металла трубы, проводится для определения остаточной фактической толщины стенок элементов перемычки и обнаружения расслоений;


- ультразвуковой контроль сварных соединений проводится в объеме 100 % длины сварного соединения, с целью выявления внутренних дефектов типа – трещин, непроваров, пор, шлаковых включений в сварных швах. При диагностировании тройниковых соединений с накладками для контроля качества сварных соединений под накладкой используется система автоматизированного ультразвукового контроля.


          Магнитопорошковый, капиллярный и вихретоковый контроль


Оценка наличия поверхностных и подповерхностных дефектов металла трубопровода, проводится при необходимости с целью подтверждения дефектного состояния основного металла и сварных соединений.


Вихретоковый контроль проводится целью выявления поверхностных и подповерхностных дефектов в околошовных зонах сварных соединений тройника.


Капиллярная дефектоскопия проводится с целью выявления поверхностных трещин, в околошовных зонах сварных соединений, по индикаторным следам

.
Капиллярная дефектоскопия может применяться как дублирующий метод для уточнения границ выходящих на поверхность дефектов и дефектных участков кольцевых сварных соединений, обнаруженных другими методами контроля. В зависимости от качества поверхности контроля, может быть применен метод поиска поверхностных трещин с использованием магнитопорошковой дефектоскопии.


Определение работоспособности ЗРА, установленной на перемычках.


Процедуре проверки функционирования подлежит каждая единица арматуры на обследуемом участке газопровода. Проверка функционирования включает:


- проверку работоспособности (совершение цикла перестановки);


- проверку герметичности по отношению к внешней среде;


- проверку герметичности в затворе.


Проверка функционирования арматуры проводится на действующем газопроводе и оборудовании с разрешения производственно-диспетчерской службы эксплуатирующей организации.


Проверка работоспособности запорных кранов осуществляется проведением цикла перестановки затвора в открытое и закрытое положение.


Время перестановки затвора запорных кранов с дистанционным (или местным) приводом и при помощи ручного дублера (иди ручного редуктора) должно соответствовать установленным нормам.


Запорные краны считаются работоспособными, если при проведении цикла перестановки арматуры отсутствуют отказы и неисправности.

 


 

  Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика

 

Обследование кранов, обследование ЗРА.

125362, Москва, ул.Свободы, д.35, стр.14

info@gazenergoimport.com  |   Тел.: +7 (495) 772-81-54, 245-01-14

 

Copyright © 2017