Коррозионное обследование резервуаров

Назначение обследования

Коррозионное обследование резервуаров проводится для оценки технического состояния металлоконструкций, выявления коррозионных повреждений, определения остаточной толщины стенок и днища, а также оценки возможности дальнейшей безопасной эксплуатации объекта.

Своевременное обследование позволяет предотвратить аварии, утечки нефтепродуктов и других опасных веществ, снизить затраты на ремонт и продлить срок службы резервуарного оборудования.

Цели проведения работ

Основными задачами обследования являются:

выявление коррозионных повреждений;
определение остаточной толщины металла;
оценка состояния днища резервуара;
контроль сварных соединений;
определение скорости коррозии;
оценка эффективности противокоррозионной защиты;
расчет остаточного ресурса резервуара;
разработка рекомендаций по ремонту и дальнейшей эксплуатации.

Объекты обследования

Работы выполняются на:

вертикальных стальных резервуарах (РВС);
резервуарах нефтебаз;
резервуарах АЗС;
резервуарах хранения воды;
пожарных резервуарах;
технологических емкостях;
резервуарах химических производств;
резервуарах хранения нефтепродуктов.

Причины развития коррозии резервуаров

Наиболее распространенными причинами являются:

воздействие влаги и атмосферных осадков;
нарушение защитного покрытия;
подтоварная вода;
агрессивные компоненты продукта;
электрохимическая коррозия днища;
блуждающие токи;
недостаточная эффективность катодной защиты;
неудовлетворительное состояние гидроизоляции основания.

Методы обследования

Визуальный и измерительный контроль (VT)

Выполняется осмотр наружных и внутренних поверхностей резервуара для выявления:

коррозионных повреждений;
деформаций;
трещин;
дефектов сварных швов;
повреждений покрытия.

Ультразвуковая толщинометрия (UT)

Проводится измерение остаточной толщины:

стенок резервуара;
кровли;
днища;
патрубков;
элементов конструкции.

Измерения позволяют определить величину потери металла и оценить скорость коррозии.

Контроль сварных соединений

В зависимости от требований применяются:

ультразвуковой контроль;
магнитопорошковый контроль;
капиллярный контроль;
радиографический контроль.

Обследование днища резервуара

Особое внимание уделяется днищу, поскольку именно здесь наиболее часто возникают опасные коррозионные повреждения.

Проводится:

толщинометрия;
контроль состояния металла;
оценка эффективности катодной защиты;
анализ коррозионного состояния основания.

Оценка эффективности электрохимической защиты

Для резервуаров, оборудованных системой ЭХЗ, выполняется:

измерение защитных потенциалов;
контроль работы станции катодной защиты;
проверка анодной системы;
анализ распределения защитного тока.

Выявляемые дефекты

В ходе обследования могут быть обнаружены:

язвенная коррозия;
равномерная коррозия;
подпленочная коррозия;
коррозия днища;
коррозионные трещины;
утонение металла;
дефекты сварных соединений;
повреждения лакокрасочного покрытия.

Результаты обследования

По итогам работ заказчику предоставляется технический отчет, содержащий:

результаты измерений;
карту толщин металла;
перечень выявленных дефектов;
оценку технического состояния резервуара;
расчет остаточного ресурса;
рекомендации по ремонту и эксплуатации.

Преимущества своевременного обследования

Регулярный контроль состояния резервуаров позволяет:

предотвратить аварийные ситуации;
повысить промышленную безопасность;
снизить затраты на ремонт;
увеличить срок службы резервуара;
оптимизировать программы технического обслуживания;
обеспечить выполнение нормативных требований.

ООО «Газэнергоимпорт» выполняет коррозионное обследование резервуаров различного назначения с применением современных методов неразрушающего контроля и диагностики. Комплексный подход позволяет объективно оценивать техническое состояние резервуаров, определять остаточный ресурс и разрабатывать эффективные мероприятия по защите от коррозии.